ในการผลิตชุดการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมคุณภาพสูงไม่เพียง แต่ต้องมีอุปกรณ์การประมวลผลที่ดีและพนักงานการผลิตแม่พิมพ์อัดรีดที่มีทักษะเท่านั้นปัจจัยที่สำคัญมากอีกอย่างหนึ่งก็คือการออกแบบแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่ดี สำหรับการอัดขึ้นรูปที่ซับซ้อนมากขึ้นคุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์คิดเป็น 85% ของคุณภาพของการขึ้นรูป การออกแบบเครื่องมือรีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมคือ: บนพื้นฐานของการตอบสนองความต้องการของลูกค้าต้นทุนการประมวลผลต่ำความยากในการประมวลผลต่ำและการประมวลผลช่วงเวลาสั้น ๆ แม่พิมพ์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในเวลาอันสั้น ในการทำเช่นนี้เราจะต้องไม่เพียง แต่เข้าใจความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน แต่ยังต้องการให้ผู้ออกแบบแม่พิมพ์มีความเข้าใจในเครื่องอัดรีดโครงสร้างและเทคโนโลยีการประมวลผลของแม่พิมพ์อัดรีดและความสามารถในการประมวลผลของโรงงาน หากคุณต้องการปรับปรุงระดับการออกแบบของการอัดขึ้นรูปคุณควรทำดังต่อไปนี้:

1. คุ้นเคยกับขนาดและความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์อลูมิเนียม

ขนาดและส่วนเบี่ยงเบนของโปรไฟล์อลูมิเนียมถูกกำหนดโดยแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอุปกรณ์รีดและปัจจัยกระบวนการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

2. เลือกระวางน้ำหนักที่เหมาะสมของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม
ระวางน้ำหนักของเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่จะถูกกำหนดตามอัตราส่วนการอัดขึ้นรูป หากอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปต่ำกว่า 10 สมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์อลูมิเนียมจะต่ำ หากอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปสูงเกินไปผลิตภัณฑ์โปรไฟล์อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องเช่นความหยาบผิวและการเบี่ยงเบนมุมโปรไฟล์อลูมิเนียมที่เป็นของแข็งมักจะแนะนำอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปประมาณ 30 และโปรไฟล์อลูมิเนียมกลวงประมาณ 45

3. กำหนดรูปร่างของการอัดขึ้นรูป

ขนาดภายนอกของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอ้างอิงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ขนาดภายนอกของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะพิจารณาจากขนาดน้ำหนักและความแข็งแรงของส่วนโปรไฟล์

4. การหาขนาดรูของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป
สำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่ชิ้นส่วนผนังบางและมุมขอบที่ยากต่อการขึ้นรูปควรมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม และสำหรับหลุมตายของโปรไฟล์ผนังบางและแบนและโปรไฟล์แผงผนังที่มีอัตราส่วนกว้างต่อความหนาขนาดใหญ่ขนาดสามารถออกแบบตามโปรไฟล์ทั่วไป นอกเหนือจากปัจจัยที่ระบุไว้ในสูตรความหนาของเว็บยังต้องพิจารณาการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นและพลาสติกและการดัดโค้งโดยรวมของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและระยะทางจากศูนย์กลางของกระบอกรีด นอกจากนี้ความเร็วในการอัดขึ้นรูปและการมีหรือไม่มีอุปกรณ์ยึดเกาะก็มีผลต่อขนาดรูของแม่พิมพ์ด้วยเช่นกัน
5. ปรับอัตราการไหลของโลหะอลูมิเนียมให้เหมาะสม
การปรับอัตราการไหลที่เหมาะสมของโลหะอลูมิเนียมคือการทำให้มั่นใจว่าทุกอนุภาคในโปรไฟล์อลูมิเนียมควรไหลออกจากรูแม่พิมพ์ด้วยความเร็วเดียวกัน เมื่อออกแบบแม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปให้ลองใช้การจัดสมมาตรแบบรูพรุน ตามรูปร่างของโปรไฟล์อลูมิเนียมความแตกต่างของความหนาของผนังแต่ละส่วนและความแตกต่างของเส้นรอบนอกและระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของกระบอกรีดทำให้สายพานปรับขนาดความยาวไม่เท่ากัน โดยทั่วไปแล้วความหนาของผนังของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่บางขึ้นก็จะยิ่งมีเส้นรอบวงมากขึ้นยิ่งรูปร่างมีความซับซ้อนมากขึ้นและอยู่ห่างจากศูนย์กลางของกระบอกรีดมากเท่าไหร่ หากยังคงควบคุมอัตราการไหลของโลหะอลูมิเนียมได้ยากด้วยเข็มขัดขนาดรูปร่างหน้าตัดของโปรไฟล์อลูมิเนียมมีความซับซ้อนโดยเฉพาะความหนาของผนังจะบางมากและส่วนที่อยู่ไกลจากจุดศูนย์กลางสามารถใช้มุมการไหลได้ หรือกรวยไกด์เพื่อเร่งการไหลของโลหะอลูมิเนียม สำหรับชิ้นส่วนเหล่านั้นที่มีความหนาของผนังที่ใหญ่กว่ามากหรือใกล้กับศูนย์กลางของกระบอกรีดควรใช้มุมการอุดตันเพื่ออุดตันเพื่อชะลออัตราการไหลที่นี่ นอกจากนี้คุณยังสามารถใช้รูสมดุลของกระบวนการระยะขอบของกระบวนการหรือใช้แม่พิมพ์หน้าห้อง, แม่พิมพ์ผันเปลี่ยนจำนวนขนาดรูปร่างและตำแหน่งของรูกระจายเพื่อปรับอัตราการไหลของโลหะอลูมิเนียม

6. การตรวจสอบความแข็งแรงของการอัดรีด
เนื่องจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์ไม่ดีมากเมื่อมีการอัดรีดอลูมิเนียมความแข็งแรงของแม่พิมพ์จึงเป็นปัญหาที่สำคัญมากในการออกแบบแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการจัดตำแหน่งรูอย่างมีเหตุผลการเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการออกแบบโครงสร้างและรูปร่างของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมแล้วสิ่งสำคัญคือการคำนวณแรงอัดอย่างแม่นยำและตรวจสอบความแข็งแรงที่อนุญาตของแต่ละส่วนที่เป็นอันตราย มีหลายสูตรสำหรับการคำนวณแรงบีบ แต่สูตร Berrin ที่แก้ไขยังคงมีค่าทางวิศวกรรม วิธีการแก้ปัญหาขีด จำกัด บนของแรงบีบยังมีค่าที่ใช้งานได้ดีและมันค่อนข้างง่ายในการคำนวณแรงบีบโดยใช้วิธีสัมประสิทธิ์เชิงประจักษ์ สำหรับการตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ควรดำเนินการแยกต่างหากตามประเภทของผลิตภัณฑ์และโครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์แบบแบนจะต้องตรวจสอบความต้านทานแรงเฉือนและความต้านทานแรงดัดโค้ง, แม่พิมพ์ลิ้นและแม่พิมพ์แบบแยกส่วนต้องตรวจสอบแรงเฉือน, ความโค้งและแรงอัดและลิ้นและเข็มก็ต้องคำนึงถึงความต้านทานแรงดึงด้วย ในปีที่ผ่านมาวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์สามารถใช้วิเคราะห์ความเครียดและตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยเฉพาะ

7. ขนาดเข็มขัดทำงานที่เหมาะสม
การกำหนดแถบการทำงานของแม่พิมพ์ผสมแบบแยกมีความซับซ้อนมากกว่าการกำหนดแถบการทำงานแบบครึ่งแม่พิมพ์ ความแตกต่างของความหนาของผนังไม่เพียง แต่ต้องคำนึงถึงระยะห่างจากจุดศูนย์กลางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสถานการณ์ที่หลุมแยกถูกปกคลุมด้วยสะพานแยก หลุมตายใต้สะพาน shunt จะต้องถูกพิจารณาว่าบางลงเนื่องจากความยากลำบากในการไหลของโลหะเมื่อทำการกำหนดวงดนตรีให้หาความหนาของผนังที่บางที่สุดของโปรไฟล์ใต้สะพาน shunt นั่นคือสถานที่ที่มีโลหะที่ใหญ่ที่สุด ความต้านทานการไหล แถบการทำงานขั้นต่ำที่นี่ถูกตั้งค่าเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง ผนังหนาขึ้นหรือโลหะเข้าถึงได้ง่ายโซนการทำงานควรได้รับการพิจารณาอย่างเหมาะสมสำหรับความหนาโดยทั่วไปตามความสัมพันธ์ตามสัดส่วนที่แน่นอนรวมถึงค่าการแก้ไขที่ง่ายต่อการไหล

8. โครงสร้างและขนาดของรูมีดเปล่า
มีดเปล่ารูตายเป็นโครงสร้างของรูรองรับการทำงานของคานเท้าแขนที่ปลายทางออก เมื่อความหนาของผนังของโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็น is 2 มม. โครงสร้างมีดตรงที่สามารถนำไปใช้ในกระบวนการได้ง่ายขึ้น เมื่อความหนาของผนังของโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็น & lt; 2 มม. สามารถใช้ใบมีดเฉียงเฉียงได้ที่คาน